Воронение (чернение, оксидирование) металлических изделий это не совсем простой процесс. Считается что качественно сделать это можно только в промышленных условиях. Но русские умельцы могут все сделать в своих мастерских! Воронение тоже. Как - смотрите здесь http://www.umeltsi.ru/slesar/1167-voronenie-v-domashnih-usloviyah.html
Также, как и оксидирование, воронением стальной детали, это покрытие её плёнкой окислов. Окислы (плёнка окислов) предохраняют деталь от коррозии и имеют приятный цвет, от синих до чёрных тонов.
Вполне возможно производить воронение и в домашних условиях, каких-то особых, трудно-достижимых температур не требуется, да и химикаты достать в принципе не так уж и сложно.
Не подвергают воронению лишь закалённые детали, имеющие температуру своего отпуска ниже 220-325° С, они могут потерять свои механические свойства.
Деталь предварительно шлифуется, полируется при необходимости, тщательно обезжиривается, нагревается до температуры 220-325 °С, и натирается ветошью с конопляным маслом. Другие растительные масла не дают такого приятного воронёного цвета, как конопляное.
Можно воронить и в горячем растворе кислоты. Соотношение весовых частей таково:
Температура раствора — 100° С; время нахождения в растворе — 30 минут. Получается синяя, глянцевая плёнка.
Можно при желании и более красивые тона получить, применив например, один из следующих растворов:
Температура — 20° С; время — 20 минут. Цвет — голубой.
Или:
Температура раствора — 100° С; время покрытия — 60 минут. Светло-синий цвет.
Необходимо отметить, что ортофосфорная кислота, хлорное железо, азотнокислая ртуть, соляная кислота и ацетат свинца относятся к опасным химическим реактивам.
Деталь после воронения хорошо промывают горячей водой, сушат и смазывают каким-нибудь машинным маслом.
Добавить комментарий