Разных стекол великое множество. Но делают их примерно одним способом: нагревают до высокой температуры шихту, состоящую из нужных компонентов, тщательно высушенных и просеянных. Например, это могут быть песок (диоксид кремния), известь (оксид кальция) и сода. Это дает обычное натриевое силикатное стекло. При добавлении оксида бора получают огнеупорное боросиликатное стекло "пирекс", из него делают лабораторную посуду. Введение оксида свинца (до 24%) дает стекло с очень высоким коэффициентом преломления, то есть искусственный хрусталь. Если же оксида свинца будет 65%, получится так называемый тяжелый флинт - оптическое стекло для призм. В электровакуумное стекло добавляют оксид цинка. В стекло для термометров вводят много оксида алюминия. В цветное стекло разных оттенков вводят оксиды хрома, никеля, меди, кобальта, марганца, железа, иногда селен и золото (рубиновое стекло). Варят стекло при высоких температурах, до 1600оС, чтобы удалить из расплава пузырьки газов. Затем, чтобы не было внутренних напряжений, стекломассу очень медленно охлаждают в соответствии со специальным режимом.
Стекло делают в специальных стекловаренных печах. Стекло варят из компонентов, которые и в голову не придет никому варить. На БВ уже писали, из чего делают стекло.
Итак, смесь материалов (шихту) загружают в стекловаренную печь, которая на современных заводах выглядит вполне солидно.
В печи смесь прогревается при температуре 1500 градусов пять суток, пока не станет однородной массой. Из печи масса стекла переливается на специальный конвейер, где и формируется стекло в том виде, в котором оно нужно потребителям. Стекло охлаждается на конвейере постепенно, двигаясь от горячей зоны до холодной, чтобы приобрести те свойства, которые нам нужны: прочность, гибкость, прозрачность.
Из чего делают листовое или оконное стекло.
1) Составные элементы будущего стекла: Кварцевый песок; Кальцинированная сода; Таламит; Известняк; Нефелиновый сиенит; Сульфат натрия. поступают в печь, где все это плавится при температуре 1500 градусов, образуя однородную жидкую массу.
2) Жидкое стекло поступает в аппарат для создания стабильных смесей, где оно перемешивается до массы с единой температурой.
3)массе дают отстояться несколько часов.
4) Жидкое стекло подается в емкость с жидким оловом по степенно принимая форму ленты
Переходим к этапу охлаждения
1) Лента из стекла сканируется лазером измеряя толщину толщину ленты все еще горячего и мягкого стекла.
2)Автомат делает неглубокую поперечную борозду на поверхности уже остывшей и затвердевшей ленты.
3)Практически готовые листы передаются в отдел контроля качества продукции.
4)Специалисты по контролю проводят несколько тестов с отдельно выбранными экземпляроми из общей партии продукции.
Потом листы отправляются в хранилище готовой продукции.
Сначала готовят материалы из которых состоит стекло - сушат и измельчают. Потом смешивают материалы в нужных пропорциях и приготовленная смесь(шихта) поступает в печи. Из шихты при высоких температурах в печах образуется стекломасса. Потом стекломасса немного охлаждается и из неё льют или выдувают стеклянные изделия.
Существует огромное количество способов сделать стекло, но самый наверное популярный это с помощью этих ингредиентов.
Песок, Печка, топливо.
С помощью печки делают прозрачные жидкости, в любой форме.
А потом придают уже нужную форму, которая будет в конце процесса, с помощью выдувки.
Для производства стекла понадобится: песок, уголь и печка. Открывается слот печки, в верхнюю часть помещается песок, в нижнюю уголь. Затем зажигается огонь, плавятся реагенты и получаются прозрачные блоки стекла.
Добавить комментарий